土豆泥在這裡曬乾、壓碎並倒入玻璃杯中。 我們只需要取下蓋子,把開水倒在完成的菜上。
米洛斯拉夫斯基食品加工廠的生產地位於梁贊地區最南端的地區之一。 自 2011 年以來,米洛斯拉夫爾地區也開始生產馬鈴薯片。
從場到櫃檯
2007 年,Kuntsevo 商業和工業集團的管理層決定建造馬鈴薯加工廠。 三年內,在米洛斯拉夫斯科耶工作村完成了工廠的建設和設備的安裝。 2011年550月,新企業的團隊啟動了第一條馬鈴薯片生產線。 高科技設備使每小時生產 XNUMX 公斤成品成為可能。 儘管事實上馬鈴薯加工的所有階段——從田地到包裝袋——幾乎都在沒有人為乾預的情況下進行。
- 當然,我們不能談論 20% 的自動化, - 企業首席技術專家 Mikhail Sarantsev 解釋說。 - 每個技術階段都有人。 但這只是白天僱傭的XNUMX人上線。
正如他們所說,在企業準備薄片的整個過程都在公共領域。 我們與技術專家一起在大約 20 分鐘內完成了所有階段,在此期間,在一台巨大的萬用表機器的嗡嗡聲中,發現附近——村子裡種植了用於食品加工廠的特殊品種馬鈴薯切爾納瓦。 除了作為生產控股一部分的 JSC Ryazan Potato 之外,它還由我們地區的其他農業企業以及利佩茨克、坦波夫、圖拉和弗拉基米爾地區的農場供應。 為保證馬鈴薯常年供應,片片生產一天不停,食品加工廠建有18000噸馬鈴薯倉庫。
因此,田間到櫃檯的生產過程從塊莖進入生產線開始。 首先,用蒸汽清洗和清潔土豆,然後用特殊的刮刀刷在一個特殊的滾筒中去除土豆皮。 清洗後,塊莖進入控制部分,食品加工廠的工人在那裡清除生產線上的廢物——形狀不規則或有黑斑的土豆。
之後,將成品漂燙並送入滾筒研磨,然後通過蒸汽處理,最終得到土豆泥。 但這還不是全部。 果泥最終進入滾筒乾燥機,變成最薄的透明薄片。 最後,它被壓成薄片,裝入牛皮紙袋或大袋子中。
順便說一句,在乾燥階段,我設法品嚐了幾乎完成的產品,從巨大的“馬鈴薯葉”上“撕下”一片。 正如技術專家所說,它原來是最純淨的土豆,沒有任何添加劑。 這就像在水中煮濃湯而忘記加鹽一樣。 味道是一樣的。
雙倍的
- 這種製作有很多優點, - 米哈伊爾·薩蘭采夫繼續他的故事。 - 首先,這樣的加工過程可以減少塊莖儲存過程中發生的定性和定量損失。 由於自動化,能源和勞動力成本降低,因為土豆不需要手動清洗、去皮和煮沸。 薄片本身儲存時間更長,同時不會失去塊莖馬鈴薯固有的生物價值,並且它們在倉庫中佔用的空間更少。
至於穀物本身的價值,它不含麩質,這使得該產品對於對這種蛋白質的耐受性有問題的人是安全的。 此外,在薄片的生產中不使用增味劑 - 味精以及防腐劑和人造色素。
這些在所有營養特性方面都是純淨的薄片,進一步用於在公共餐飲場所製備配菜。 它們可以成為各種食品的原料——餃子、土豆片、zraz、肉丸、煎餅、餡餅、砂鍋菜等等。 生產顆粒、薯片和零食也需要薄片。
此外,它們還用於速溶產品——土豆泥、玻璃杯、湯泥。 順便說一下,在“米洛斯拉夫斯基”食品加工廠,8 種速溶土豆泥是由它們製成的,並添加了凍乾產品。 它們以 Kuntsevo 商標生產,可以在超市貨架上找到。
- 在俄羅斯,我們銷售 70% 的不含添加劑的馬鈴薯片和帶有天然調味劑的馬鈴薯片和凍乾產品。 其餘的都銷往國外, - Miloslavsky Food Factory JSC 總經理 Alexey Yemelyanov 解釋說。 - 薄片被送往波蘭、保加利亞、羅馬尼亞、比利時、葡萄牙、阿根廷、德國、意大利、智利、中國、哈薩克斯坦、捷克共和國、以色列、塞爾維亞、格魯吉亞和烏茲別克斯坦。 我們不會就此止步。 目前,公司正在著手實施一項新的投資項目。
即計劃將馬鈴薯加工線的產能提高一倍——最高可達每小時1100公斤馬鈴薯片,通過開始生產炸薯條和馬鈴薯澱粉來擴大產品範圍,並將馬鈴薯儲存量增加到36000噸。
很明顯,這種變化將導致出口增加。 它的體積計劃增加一倍。 但主要的是,該項目的實施將導致在生產中創造新的就業機會,這意味著在企業工作的不是 100 人,而是 150 人。
米洛斯拉夫斯基食品廠的產品得到了消費者當之無愧的認可。 所生產的馬鈴薯片的質量多次在比賽中獲得勝利證實。 這些獎項包括第 13 屆和第 15 屆俄羅斯農工業展覽會“金秋”的金牌、2014 年和 2018 年“俄羅斯百佳商品”全俄競賽的文憑,以及標誌“梁贊質量”,該公司於 2016 年獲得該獎項。