麥當勞組織了一次虛擬媒體參觀,期間向記者展示了製作該公司最受歡迎的產品之一——炸薯條的整個過程。 該公司的代表以及“Lam Weston Belaya Dacha”工廠談到了馬鈴薯“從種植到裝盤”的路徑。
對於產品的製造,使用了 Innovator 馬鈴薯品種。 其顯著特點是塊莖大、產量高。 在種植馬鈴薯的田地,每年對土壤進行兩次測試。
根據 Belaya Dacha Farming 的總經理 Artem Belyaev 的說法,在收割過程中,使用了一種電子馬鈴薯塊莖,配備了特殊的傳感器,可以在聯合收割機的運行過程中發出衝擊程度的信號。 因此,可以及時收到有關馬鈴薯可能受損的位置的信息,並對收穫過程進行調整。
順便說一句,在收穫階段,就像在所有其他階段一樣,農場經過嚴格的質量審核,包括生產的各個方面,包括符合環境要求。
“除了管理控制之外,還有農業團隊進行的控制。 一個好的領導者只歡迎額外的控制,”Belyaev 說。
接下來,馬鈴薯進入接收料斗,進一步分離,然後人工將其從地面上清除並進入馬鈴薯儲藏室。 儲存量為一次性儲存7,5噸。 這是世界上技術最先進的存儲設施之一,一種共生關係——在設計它時,世界上現有的所有先進技術都被考慮在內。 它還配備了一個特殊的自動通風系統,可提供最佳的存儲條件。 您可以從任何小工具管理存儲、監控和進行任何設置。
利佩茨克附近的 Lam Weston Belaya Dacha 工廠與來自俄羅斯 25 個地區的農場合作,每個季節加工 220 萬噸原材料。
據工廠經理阿列克謝·費多托夫介紹,種植的馬鈴薯在工廠經過大量加工和分揀階段。 該工廠長約一公里,幾乎完全自動化——每個班次最多只有 20 人管理。 它還進行產品質量檢查,包括麥當勞慕尼黑質量中心。 因此,這是俄羅斯唯一通過黃金標準認證的產品。
質量控制部顧問 Alexander Merkulov 談到了炸薯條是如何在餐廳直接準備的。 據他說,馬鈴薯來到廚房冷凍。 這樣做是為了保持產品的質量。 它一直保持這種形式,直到烹飪的那一刻。 土豆進入自動分配器,這也是一個冷凍機。 兩種葵花籽油的混合物用作煎炸油。 還應用了許多程序來確保這種混合物的質量,包括用特殊的條帶測試游離脂肪酸的含量。
根據預先設定的條件,土豆在 168 度的溫度下油炸三分鐘。 在包裝區,創造了一個特殊的溫暖小氣候,由白熾燈提供,防止土豆在轉移給買家之前冷卻下來。 在這裡,熱薯條按照三種份量進行包裝。
先決條件是經理自己不時嘗試提供給客人的產品。 這種方法正在取得成果:俄羅斯的麥當勞連鎖餐廳每天銷售約 600 份薯條。