16金164銀——XNUMX項創新應用
DLG(國際農業和食品協會)公佈了 AGRITECHNICA 2022 創新獎的獲獎者——“AGRITECHNICA 創新獎”。 領先創新獎有 164 項申請。 DLG創新委員會授予16枚金牌和XNUMX枚銀牌。
金獎“創新獎 AGRITECHNICA”授予具有新概念的產品,其功能發生了巨大變化,其實施導致了全新或根本改進的技術。 獲得金牌的決定性因素有:
- 實踐意義
- 對製造業和勞動經濟學的好處
- 改善環境和能源狀況
- 對工作的便利性和安全性的影響。
銀獎“創新獎 AGRITECHNICA”授予對已知產品進行改進以預期在功能和技術方面有顯著改進的創新。 同時,產品也不完全滿足金牌獲得者的要求。 對於銀獎的授予,決定性因素是:
- 實踐意義
- 提高生產力和工作質量的好處
- 安全改進。
[Agritechnica 創新獎獲獎者的照片可在以下網址找到: www.agritechnica.com/en/presse/fotos/innovation-award-2022]
金牌
NeXaT 系統拖拉機
生產商: NeXaT有限公司
展廳/展位:13/A25
NeXaT 是一種運輸工具,可以進行所有園藝工作——從耕作、播種和施肥到收穫。 耕作和播種的工具和機器沒有像往常一樣拖著,而是安裝在上面。 與耦合單元相比,這提高了效率。 該系統的特點是,在目標床模式下的 12 米版本中,95% 的區域從未移動,這有助於提高產量,同時很好地保護土壤和環境。
NeXaT 系統拖拉機設計為獨立機器,配備環境監測系統。 這些過程由 270° 旋轉艙控制。 這為機器的全自動操作奠定了基礎,並允許在運輸過程中手動操作車輛。 火砲放置在四個可旋轉 90° 以進行公路行駛的大型履帶塊之間。 NeXaT 由兩台配備交流發電機的獨立 400 kW / 545 hp 柴油發動機提供動力。 每個。 拖拉機可以改裝使用替代驅動技術,如燃料電池。
與 NexCo 聯合收割機模塊配合使用時,NeXaT 系統拖拉機首次實現了 130 至 200 噸/小時的穀物產能。 新的雙軸流概念使用一個 5,8 m 長的軸向轉子,橫向於行進方向。 收穫堆以切向的方式向中心進料到轉子中,並且功耗低。 轉子將堆分成兩股流。 與傳統機器相比,這使得脫粒能力大約增加一倍,並為使用兩個切碎機均勻分佈稻草和穀殼創造了先決條件,即使工作寬度為 14 m。
糧箱的容量為 32 立方米,因此對於正常的田間長度,無需使用轉運車。 可以在岬角上進行穀物重新裝載; 在 3 l/s 的卸載速度下,這個過程只需大約一分鐘。 NeXaT-NexCo 組合因此達到了全新水平的脫粒性能。 在這種情況下,運載車輛可以全年使用。 這一概念代表了農業的範式轉變,在資源保護和生態方面值得積極評估。
銀牌
Krone ExactUnload / 智能自動卸載系統,用於沿軌道長度(GX)分配重量
生產商: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
展廳/展位:27/E15
長時間收割的運輸工作很累人,需要時刻注意,無論是在田間裝載、在路上運輸還是在農場卸貨。 如果在將飼料作物卸載到筒倉中時必須到達盡可能大的區域,這對司機來說尤其困難。 這對於質量的快速分佈和最佳壓實以實現最佳青貯結果非常重要。
在 Krone ExactUnload 中,對帶有向後移動前壁的新型 GX 輸送拖車的卸載進行了調整,以便輸送的質量均勻分佈在整個預設長度上。 在這種情況下,設備在給定的速度間隔(最高 3,5 km / h)內以何種速度移動並不重要。 即使是沒有經驗的駕駛員也能夠實現良好的質量分佈和壓實,從而減少了重新分佈和壓實的工作。 這有助於均勻壓實和高青貯質量。 此外,節省了燃料和時間,由於撒播機的打滑,青貯團塊的攪動較少,並且為必要的壓實釋放了動力。
Krone ExactUnload 系統是一項重大改進,它不僅為操作員提供了最佳的舒適度和工作便利性,而且通過在漫長的收割日期間減少駕駛員的負荷來幫助避免轉向錯誤和事故。
農業康帝海豹
生產商: 大陸集團
展廳/展位:20/A52
輪胎問題總是在錯誤的時間和錯誤的地點出現,農業機械也是如此。 然而,在農業中,爆胎造成的損害遠高於其他行業,而異物刺破和割傷在這裡更為常見。 由於機器和輪胎的尺寸和重量,以及在緊張的現場工作計劃中時間和生產力的損失,在現場更換輪胎會導致生產嚴重延遲。 這超出了更換輪胎的成本,更不用說在發生損壞時與更換處理相關的潛在危險。
如果胎面被釘子或其他尖銳物體等異物刺穿,農用輪胎內的粘性聚合物會密封並阻止空氣洩漏。 儘管有損壞,您仍可以繼續駕駛,稍後修理或更換輪胎。 這在經常進行農業工作的時間非常緊迫的情況下尤其重要。 通過這種方式,可以在很大程度上避免在困難的越野或公路條件下更換輪胎,並且可以在車間後期完成。 車輛的可用性增加,這對於專業收割機來說尤其重要。
大陸集團的新型 Agro ContiSeal 代表了農用輪胎領域的重大改進,在決定性的情況下為機器操作的可靠性和安全性做出了重大貢獻。
用於土壤壓實風險的 Terranimo / 指示器終端
製造商: 克拉斯公司
展廳/展位:F/P32
隨著使用強大的農業機械,土壤板結的風險增加。 此外,由於近幾十年來機器的尺寸和重量顯著增加,土壤壓實深度增加,傳統耕作無法消除這種情況。
Claas 的新系統向駕駛室終端上的駕駛員展示當前操作條件下壓實的風險有多高。 為了進行計算,Claas 通過 CEMOS 駕駛員輔助系統將可用參數(例如土壤類型和條件、軸載荷和輪胎壓力)發送到 Terranimo,這是一種在歐洲得到認可的用於模擬土壤載荷及其承載能力的工具。 軸載荷的動態位移也被考慮在內。 顯示屏上的紅色壓力區表示過度固結的高風險。 然後,駕駛員可以中斷計劃的工作或採取適當的措施(例如改變壓載或輪胎壓力)並立即檢查其有效性。
由於預防性駕駛員支持,Claas Terranimo 土壤壓實風險終端有助於避免危險的過度固結以及對土壤健康和經濟效率的相關負面影響。
自動除塵器
生產商: AGCO GmbH-Fendt
展廳/展位:20/A14
農業機械和拖拉機暴露在特別多塵的環境中,因此為了清潔發動機中的燃燒空氣,需要結合高度分離和長使用壽命的堅固而強大的過濾系統。 在乾燥階段工作時,即在收穫期間,會產生特別強烈的粉塵。 空氣濾清器的中間清潔確保不會因進入發動機的燃燒空氣攝入不足而降低性能或增加燃料消耗。
憑藉其自動集塵器,Fendt 首次推出了一種系統,該系統可檢測空氣過濾器在運行或駕駛過程中的髒污程度,並在無需拆卸的情況下全自動清潔。 借助空氣過濾器內部的兩個短而強大的壓力脈衝,實現了向外的氣流。 沉積在過濾器表面的灰塵在真空的作用下被溶解並同時被吸出外殼。 真空是由液壓驅動的冷卻風扇產生的,該風扇的速度會短暫增加。 壓力脈衝來自一個單獨的壓縮空氣瓶,裡面裝有 12 bar 的壓縮機。 一旦進氣系統中的負壓由於污染增加而降至限值以下,自動清潔間隔就會開始。 該系統可以在所有運行條件下工作,即使是在滿載時。
借助自動除塵,耗時、容易出錯且經常被忽視的空氣過濾器手動清潔變得多餘。 拖拉機停機時間和因空氣過濾器髒污而增加油耗的風險可以降到最低。
Müthing CoverSeder
- 播種機覆蓋作物
生產商: Müthing GmbH & Co. KG Soest
展廳/展位:11/B33
迄今為止,收穫後的作物播種要么相對不精確——在播種的情況下——通常沒有摻入,或者——在播種或直接播種的情況下——這是一個相對勞動密集型的過程,因為預- 播種可能需要耕作,或者在直接播種的情況下,良好的秸稈處理和作物殘留物的再加工在單獨的工作步驟中。
Müthing CoverSeeder 首次將眾所周知的組件以改進的形式結合在一個新的覆蓋作物播種系統中,該系統將所有階段結合在一起:為了均勻一致的生長,改良的作物殘留物與特殊的穀物分佈相結合。 特別是,前置式耙提供細粒土壤並改善秸稈分佈。 由於鍊式轉子的高吸力,跟隨的連枷式播種機粉碎稻草和殘茬並清除殘茬的種子層。 所有產生的混合物都沿著接下來安裝的播種桿運輸,將穀物沉積在裸露的地平線上。 然後將放置在清潔土壤表面的種子用處理過的有機材料覆蓋。
播種和覆蓋種子後,下面的棱鏡滾筒提供與土壤的必要接觸,以實現良好的發芽。 滾輪還可以調整 CoverSeeder 的高度。 避免密集耕作,加上平坦的生物質覆蓋層,保護土壤免受蒸發和侵蝕,即使在嚴重干旱條件下也能提供發芽所需的水分。
Müthing CoverSeeder 是一種結合播種和殘留物處理的新型全能係統。 因此,該創新設備代表了面向未來和資源節約型農業的新步驟:捕撈作物可減少能源消耗和所需的工作時間,並降低成本。 通過隨後粉碎所有地上材料,還可以最佳地考慮到現場衛生。 由於除了耙齒外沒有耕種土壤,因此保留了天然的土壤結構,即使在雨後也可以更早地進行工作。 同時,土壤生命得以保存,二氧化碳排放以及蒸發和侵蝕減少。
地球服務
- 計算現場通過性
生產商: RAUCH Landmaschinenfabrik 有限公司
展廳/展位:09/B16
- 與 AgriCircle AG 共同開發
每次農用機器穿過田地時,它們都會對地面施加壓力,將機器質量產生的重量通過輪胎的接觸面傳遞到地面。 隨著農業效率的提高,農業機械在過去幾十年裡變得更加強大,但總的來說它們也變得更重。 因此,由機器重量引起的土壤壓實也增加了。 當在通暢極限的惡劣天氣條件下工作時,土壤壓實的影響尤其有害。
多虧了與 AgriCircle AG 聯合開發的 Rauch TerraService,農民可以使用數字服務來提前計算農田的通行能力。 用戶必須為此輸入所需的機器數據或調用已存儲的數據。 使用來自 Sentinel1 衛星的雷達測量值和天氣數據,在一個小柵格上估算土壤濕度。 借助該機器和土壤濕度數據,輔以土壤結構信息,可以方便地通過手持設備提前計算農田的步行能力,並顯示在特定區域的 10 m 網格上。 如果該區域無法通行或只能在有限範圍內使用,用戶可能會收到警告或消息。 此外,還可以優化或細化場地排序、大場地進入位置和車道排序,以防止打滑。 這樣,土壤的良好功能得以保持。 如果無法在上面開車,則無需進行複雜而耗時的準備工作和農田之旅。
通過 TerraService,Rauch 和 AgriCircle 顯著改進了現有的模擬模型,用於評估浮选和使用衛星雷達測量計算壓實風險以確定土壤水分。 這項服務用途廣泛,可用於各種農業工作流程,例如施肥、施肥和作物保護,並幫助農民保持良好的土壤條件、良好的土壤結構和高產水平。
DirectInject 直接注入
– 快速、靈活並根據需要添加植保產品
製造商:AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. 公斤
展廳/展位:09/D27
由於各種缺點,直噴系統作為典型的現代化解決方案尚未在實踐中廣泛使用。 原因通常在於前向容器在噴霧器流體迴路的中心點遠距離輸送濃縮農藥。 結果,新的混合物在到達噴射器之前必須經過很長的管道。 結果,實踐的、由 ISOBUS 控制的分段噴灑幾乎是不可能的。 此外,有必要考慮到從液體到顆粒的各種植物保護產品的高度可變性。
在田間靈活選擇植保產品,根據作物需要在個別區域使用活性成分——這些是現代植保對農民和技術不斷增長的需求。 DirectInject 噴霧器解決了增加的應用靈活性和田間噴霧器的成本效益增長之間的衝突。 在建議的系統中靈活添加液體和顆粒化學品使您能夠快速響應現場的具體情況。 另一個優點是減少了穿越場地的次數,從而節省了燃料和工作時間。 未使用的植保產品採用原裝容器運輸,因此在使用前無需了解該產品的總需求量,也無需擔心剩餘物的處理。 完全集成到流體迴路中並通過 ISOBUS 控制打藥機,確保操作方便,Comfort-Pack Plus 中的打藥機自動清潔也是如此。 它可以方便地從拖拉機駕駛室直接連接並直接攜帶到田間。 如果有可用的應用圖,則消除了必要的反應時間,並且可以在現場進行點噴塗而不會出現問題且精度很高。
因此,DirectInject 為以最少的資源消耗實現更精確的植物保護奠定了基礎。 這可以節省環境並降低成本。
攝影愛好者
- 用於除草甜菜的光耕機
生產商: 海因里希設計事務所 (Planungsbüro Heinrich)
展廳/展位:09/C05
在有機農業中,機械式雜草控制是必要的手段,以使作物比競爭雜草具有生長優勢,從而確保健康的植物種群和產量。 迄今為止使用的技術顯示出非常低的單位面積產量。
由於 Photoheyler 中耕機的創新轉子概念,可以實現每小時超過 1 公頃的生產力。 Photoheyler 行引導系統使用攝像頭可靠地識別作物行。 機器的複印輪由液壓缸控制,並與牽引輪同步,即跟隨牽引輪。 這使您能夠以最高精度引導中耕機通過行,並且在 Photoheyler 系統的幫助下解決了與同時控制機器和拖拉機相關的舊問題。 在其他彈出框解決方案中,駕駛員必須同時注意拖拉機控制和後置攝像頭控制。 這會增加錯誤的數量,尤其是在進入下一個車道時、在岬角上鬆動、挖起桿或急轉彎時。 由於中耕機和拖拉機的剛性耦合,駕駛員始終可以控制工作,無需使用操縱桿進行耗時的手動調整中耕機。 通過轉向拖拉機車輪,Photoheyler 使機器即使在邊坡上也能保持正常行駛。 栽培植物沒有被泥土覆蓋,因為轉子是傾斜的,這補償了運動的速度。 因此,轉子始終以與作物成 90° 的精確角度切割,導致雜草從植物行中切出並沉積在行間。 在那裡,借助下一個安裝並用泥土覆蓋的工具,它們再次與根部分離。 為了有效控制雜草,需要多次除草,直到栽培植物的葉子覆蓋過道。 使用各種機具系統,可以在從兩葉階段到封閉行距的甜菜行附近除草。
播種/種植技術要求需要在整個機器寬度上具有精確三角形分佈的點播系統或種植技術。 對於甜菜,建議使用帶有 Geoseed 1 級或同等機器的 Kverneland Unicorn。 一般概念也將允許在未來進行點噴。 同時,應用非常準確,節省了植保產品。
DL 66 專業版
-灑水器
製造商:Fasterholt Maskinfabrik A/S
展廳/展位:25/B23
Fasterholt DL 66 Pro 灑水噴頭是一種新型的自走式移動灑水噴頭和安裝式噴嘴推車的組合,它由一種新型的伸縮式和液壓折疊式 66 米鋁噴桿組成。 兩種常用技術(自行式機器和噴嘴車)的優點在一台機器中結合在一起。
與大型灑水器(大砲)相比,噴嘴車的一般優勢在於,大型灑水器(大砲)始終由帶有灑水器入口的移動灌溉機提供動力,一方面在於在低壓下進行資源節約灌溉(約 1- 2 bar,在取決於使用的噴嘴)和接近地面的工作,另一方面,在工作區域的邊界的精確定義。 與大砲相比,低壓可以節省能源,而液滴光譜中細小液滴的比例較低,從而最大限度地減少了蒸發。 由於橫向分佈不需要投擲範圍,因此操作高度可以很低,並且與大砲相比對風的敏感性可以大大降低。 缺點是隨著管道長度的增加,拉力要大得多,必須通過更厚的壁來補償,這將灌溉帶的最大長度限制在 500-600 m 左右。此外,不可能在床周圍移動,所以這些機器必須相對頻繁地移動 - 之前折疊動臂的大量工作通常不能由一個人完成。 移動式機器供水(自走式)灌溉機的優點是管道長度可能更長(最長約 1000 m),因為機器將盤繞的管道從地面抬起並滾動,而不是將其全長拉到地面上方。地面。 此外,如果管道鋪設得當,則可以在山脊中繞整個場地行駛,因此無需重新定位。 該系統的缺點是重量相對較高,尤其是在灌溉過程結束時幾乎整個管道都被纏繞時。 DL 66 Pro 噴桿分為 10 個 6 m 段,每個段都有自己的供水。 所以在未來——噹噹前缺少的部分控制被釋放時——灌溉將提供一種“部分控制”,可以灌溉田地的各個楔形,在很大程度上避免重疊和灌溉非目標區域。
實踐的經濟意義已經很明顯了。 只需安裝一台機器即可灌溉多達 8 公頃的土地,無需耗時的重新佈置,從而提高生產力和工作質量。 借助液壓驅動,現在可以自行更換伸縮和折疊功能,從而節省時間並提高工作安全性。 此外,節能節水運行系統對環境和能源狀況產生了積極影響。
OptiSpread 自動化系統
– 用於在聯合收割機後面分配切碎的作物殘留物的系統
生產商: CNH Industrial Deutschland GmbH 新荷蘭
展廳/展位:03/B48
聯合收割機均勻橫向分佈切碎的作物殘茬是精準農業的基本要求,尤其是在耕作最少的情況下。 大寬度聯合收割機上已知撒佈機的功率控制系統要么手動調節,要么間接測量切碎材料的可能分佈。 通過手動調節,灰塵經常會干擾從後視鏡或攝像頭到作物殘茬分佈模式的視線。 此外,駕駛員需要在每一個轉彎處切換開關設備。 如果不這樣做,可能會導致稻草數量或部分未覆蓋區域的數量增加一倍,以及在下一次聯合收割機時出現作物流動問題。
這就是紐荷蘭以 OptiSpread Automation 的形式開發首個採用直接測量技術的切碎作物殘茬分配系統的原因。 連接在聯合收割機兩側的二維雷達傳感器測量切碎材料的速度和距離。 傳感器記錄釋放的整個範圍,因此記錄分佈模式。 如果分佈模式在整個工作寬度上不再對應於標稱分佈模式,則液壓驅動的鼓風機的速度在兩側相應地增加或降低,直到分佈模式再次在標稱模式內。 該技術可以確定破碎材料的不均勻分佈,即使是順風或逆風,也可以讓您創建分佈圖。
OptiSpread 是精準農業成功的關鍵,作為自動化步驟,它促進了組合器的工作。
CEMOS 自動標頭
- 絞龍頭調整系統
生產商: 克拉斯公司
展廳/展位:F/P32
可變工作台長度聯合收割機上的螺旋鑽頭經常被誤用。 一方面,捲軸的位置不適應作物密度,另一方面,作物流不均勻,因為割台的長度沒有根據植物的長度進行調整。 搬運割台後,工人甚至常常忘記設置合適的刀桿長度。 結果是由於作物流量不均勻而導致飼料損失過多並降低了脫粒性能。 此外,如果在切割階段已經存在調整錯誤,則調整控制器無法有目的地優化機器設置。
這就是為什麼 CLAAS 開發了第一個用於螺旋割台的 CEMOS AUTO HEADER 調節裝置。 激光掃描儀連續記錄植物的高度。 一旦操作員將目標捲軸深度設置為作物和所需的水平位置,它們就會在植物高度發生變化時自動調整。 該系統可識別軌道線以及田地末端,並將可能從割台掉落的任何一簇耳朵引導至進料螺旋鑽。 切割台的長度取決於進料通道中吞吐量控制器的層厚傳感器的振動。 作物流越均勻,傳感器振動越低。
設置調整系統減輕了組合器的負荷,並通過自動設置為最大限度地提高生產率創造了條件。 因此,這是實現脫粒作物收割自動化的又一步。
大打包機自動化
生產商: CNH Industrial Deutschland GmbH 新荷蘭
展廳/展位:03/B48
在打捆機上工作時,需要駕駛員高度專注。 他必須不斷地監控前方的條帶,以便一方面收集整個作物並均勻地填滿打捆室,另一方面防止失敗甚至堵塞。 為了實現均勻的捆包密度和重量,打包機設置也必須不斷適應不斷變化的條件。
CNH Industrial New Holland 的 Big Baler Automation 是第一個系統,在該系統中,操作員可以直接在打包機上設置所需的捆包重量,然後系統自動和前進步驟控制機器,並調節拖拉機的速度和打包機設置。 這是方形打包機向全自動操作發展的決定性改進。 LiDAR(光探測和測距)傳感器用於光學測量拖拉機前面的條帶,而 IMU 傳感器確定拖拉機的加速度和方向。 為了獲得更高的準確性,來自拖拉機的 GPS 傳感器的信息將被處理。 拖拉機在條帶上全自動移動,速度根據條帶條件自動調整。 根據記錄的數據,預先不斷計算草捆的重量,以調節草捆壓力的設置,並通過前進速度調節各個活塞衝程的層厚。 因此,即使收割條件和產量發生變化,打包機的容量也始終處於高負載狀態,並且始終達到相同的預設捆重。
CNH Industrial New Holland 的 Big Baler Automation 減輕了司機在長時間收割時的壓力,即使在塵土飛揚的日子和黑暗中也能幫助您以高效率打包。 包的重量均勻,便於後續物流的規劃。 儘管該系統的許多個別方面已經為人所知,甚至被授予,但 Big Baler 自動化系統作為一個具有巨大實際優勢的完整解決方案脫穎而出。
RoboVeg 機器人
– 用於選擇性收穫西蘭花的自主機器人
生產商: 農業情報部
展廳/展位:13/A11
- 與 RoboVeg Ltd. 共同開發
集約化園藝的最大挑戰之一是勞動力的可用性。 在種植西蘭花時,收割大約需要一半的勞動力成本。
RoboVeg Robotti 系統結合了 Agro Intelligence ApS 的高性能田間機器人和 RoboVeg Ltd 的西蘭花收穫機器人。 Robotti 野外機器人由兩個總功率為 104 kW 的電機提供動力。 其中,40 kW 可用於 PTO。 提昇機構的提升力為 750 公斤。 RoboVeg 配備高分辨率 6D 攝像頭和 3D 傳感器。 兩個圍繞 2400 個軸旋轉的機械臂接管了西蘭花的自主收割。 機械臂從田間採摘西蘭花到堆垛大約需要 300 秒。 收割能力約為每小時 360 件,而人工收割僅為每個工人每小時 XNUMX-XNUMX 件。
雖然已經提供和使用了用於播種、除草和耙地的自主機器人,但迄今為止,收割似乎不可能實現自動化。 RoboVeg Robotti 是第一款可顯著提高生產力的獨立西蘭花收穫系統。 對於製造商而言,這意味著提高效率並降低成本。
RSM 確定 ID
生產商: 羅斯塞爾馬什
展廳/展位:09/A25
田間單調的工作很累人,而長時間的工作往往是常態,尤其是在收穫期間。 作為拖拉機或聯合收割機的司機睡著了會產生特別嚴重的後果。 即使只有幾秒鐘,在農業中,一秒鐘的睡眠會造成巨大的後果,從機器損壞、故障到人員死亡。
困倦警報或註意力助手在汽車領域早已為人所知。 Rostselmash 採用了這種方法,將其轉移到農業中,並顯著開發了用於農業的系統。 RSM Ok ID 持續智能地監控駕駛員的狀況,如果檢測到疲勞跡像或其他變化情況,並立即通過響亮的嗶嗶聲通知他,並且汽車停下來避免悲劇性後果。 該系統還自動向 Agrotronic 農場管理系統生成一條消息。 為了檢測睡意,攝像頭持續監控瞳孔、眨眼和頭部位置,以及駕駛員的心率。 該系統識別出典型的疲勞跡象:頻繁眨眼、眼睛向下看或閉眼超過三秒、心率緩慢、打哈欠和揉眼睛。 由於 RSM Ok ID 連接到機器的 ISOBUS,它可以主動停止機器。 這可以防止可能發生的事故。
RSM Ok ID 注意助手是長時間工作任務中的額外安全輔助。
壓實預防系統 (CPS)
– 過度壓實預防系統
生產商: 農業科技 2030
展廳/展位:13/C72
與效率提高相關的土壤壓實度增加和機器重量的相關增加及其長期後果早已為人所知。 建設性預防(接觸面、輪胎壓力調整、履帶等)的技術可能性正在被越來越多地使用。 這一發展值得歡迎,但不足以有效保護土壤。 許多損壞是由於設備使用不當或在錯誤的時間在耕地上行駛造成的。
借助 Agtech 2030 開發的壓實預防系統 (CPS),用戶(農民、承包商、調度員)可以訪問一項服務,該服務可以提前以地圖的形式顯示該田地的當前壓實風險,以及道路適航性。 特定對象的實時計算有助於規劃工作,並在必要時繞過危險區域。 特別是,模擬中包含了田間條件參數,該參數捕獲了重要的土壤狀態變量,例如耕作選項、可耕種作物和植被狀態。
該系統為用戶提供有關土壤壓實風險決策的幫助,並幫助他們決定何時何地在田間工作以及採用何種車輛配置。 農業生產者可以優化他的工作並儘可能保護土壤。 可以防止採取額外的耕作措施來消除有害的壓實以及由此產生的二氧化碳排放。 這節省了時間和金錢,並確保了高產量潛力。
SIS遙控器
– 自動駕駛汽車遙控系統
生產商: Reichhardt GmbH 管理技術公司
展廳/展位:13/C05
- 與 HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl 26/E13 聯合開發
車輛的運行可靠性和安全性是農機自主運行的主要問題之一。 因此,自主機器的運行與嚴格的法規、複雜的傳感器和昂貴的技術相關。
SIS REMOTE 是一個用於遠程控制自主農業機械的集成系統。 由無線電控制和 ISOBUS 自動化組成的可擴展系統滿足功能安全的所有要求,並首次在景觀軌道載體中投入批量生產。 將智能養殖無線控制終端集成到安全(冗餘)無線電控制中,並與基於 GNSS- 帶有 RTK 校正信號的導航以及用於自動化過程和部分控制的全 ISOBUS 自動化使得即使在安全和操作方面也可以通過同時使用 ISOBUS 自動化和自動車道控制來操作半自動機器。 因此,確保了駕駛員及其環境的安全,工作流程自動化和精細化,減輕了駕駛員和環境的負擔。 該系統是 Reichardt Steuerungstechnik、HBC-radiomatic、Vogt 和 MDB 的聯合開發。 它可以同時控制和管理多台機器。
創新發展為機器和設備載體的(部分)自主性做出了重要貢獻,從而提高了可用性和安全性。
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