國內實驗室的設備稀少,工作原理過時,無法有效控制俄羅斯農藥的質量,無法正確確定食品中農藥的殘留量。 尤其是,未經國外檢驗中心檢驗的出口農作物出口批次的頻繁退貨就證明了這一點。 國際和俄羅斯農藥標準之間的差異,該國缺乏對植物保護產品進口的適當控制以及其流通和一般使用情況,使情況更加惡化。 “八月”公司命名了可以擴大對CPPD監管範圍的措施。
隨著農產工業綜合體的發展,俄羅斯的植物保護化學品(CCP)市場繼續快速增長。 註冊後,新藥將接受全面的毒理學,環境,衛生和其他必要的測試,最近,對該過程引入了對活性物質是否符合國際要求的強制性檢查。 農藥製造商必須草擬符合性聲明,以確認他們確切地發布了已通過註冊測試的產品。 同時,這不能完全保護農民避免購買劣質植物保護產品。
“在俄羅斯,農藥的生產受到強制控制,但如今進口的進口藥品僅能在海關對文件進行核實,這使未經檢驗的成分的資金可以進入市場。 有一些例子,其中將具有原始有效成分的優質藥物轉移到註冊測試中,但是在註冊證書上出售了完全不同的進口產品。 沒有在俄羅斯註冊並非法進口的植物保護產品的流通障礙不多,因為自2011年Rosselkhoznadzor失去相關權力以來,尚未對“田間”農藥的使用進行檢查。 該部門可能會再次接管對CPSP的營業額和使用的控制-扣押大量藥品以進行控制檢查,並在必要時採取嚴厲措施,“ XNUMX月”公司負責一般事務的副總經理Vladimir Alginin說。
據該公司的專家稱,當前的俄羅斯標準(GOST R 51247-99“農藥。通用技術條件”和GOST 21507-2013“植物保護。術語和定義”)也不能完全滿足市場需求。 例如,它不包含現代配方的詳細特徵,並且其類型不符合國際標準。 另外,指標的可變性的最大值和最小值尚未設定,特別是在製劑中活性物質的含量方面。
這些因素的複雜性令人質疑俄羅斯生產的食品的質量。 控制系統的最後一個哨站是分析以確定產品中的農藥殘留。 但是,並不是每個家庭實驗室,甚至沒有一個獲得認可的實驗室,都能夠定性地執行它們。
“已經有很多例子說明我們要出口的農產品回來了,已經很多了:國外的實驗室在其中發現了殘留的農藥,這些農藥要么在當地被完全禁止,要么超過了其允許的數量。 而且,如果在國內不改變行業控制質量的情況,則不清楚出口將變成什麼。 這個問題非常嚴重:今天俄羅斯的農產品出口量高於武器出口量。 弗拉基米爾·阿爾吉寧(Vladimir Alginin)表示,這更不用說我們公民的內部消費和健康了。
“我們國家許多實驗室的設備處於80年代的水平,”“八月”公司製備形式開發部負責人Larisa Elinevskaya說。 “例如,產品中農藥殘留的測定通常仍通過薄層色譜法(TLC)進行,該方法只能顯示出這些殘留物的存在。 儘管對於所有使用的物質,已經開發並以指南的形式批准了現代的氣相色譜法和高效液相色譜法,這些方法使高精度測定農藥殘留量成為可能。 但是,允許實驗室根據相應的方法學指南(MUK)使用過時的TLC方法獲得測定農藥殘留的認證,該方法指南規定了自蘇聯時代以來用於檢測產品中痕量農藥的相應方法指南。 這些MUK的終止可能會刺激實驗室的現代化並改善俄羅斯農產品的質量控制。”
實驗室設備的高低會影響農藥的質量,這也同樣重要:農藥本身的質量控制:通常無法確定那裡的藥物是否符合技術規格(TS)的要求。 這使製造商很難獲得合格聲明,並且使製造商與農民之間就特定藥物的有效性所引起的爭執更加複雜。 如果有任何補救措施不起作用,則將其發送到實驗室,以檢查活性物質的量是否與所聲明的補救措施相符。 但是,要依靠您可以依靠的最新色譜儀來找到中心並不容易。
“一些實驗室為客戶提供了使用TLC方法確定製劑中活性物質含量的方法。 但這只專注於識別農藥的痕跡,而不是計算可能佔藥物體積三分之一或更多的成分數量:我將在此將這種方法的使用與用厘米尺測量到月球的距離進行比較。 結果,農民為無用的分析付費,而且由於其巨大的誤差,農藥本身質量低劣還是使用不當的問題仍未解決,” Larisa Elinevskaya說。
Rosselkhoznadzor和其他監管機構檢查註冊藥品是否實際上在CPPP製造商的工廠生產,但是企業內部的質量控制也非常重要。 因此,“八月”公司自願引入了符合國際標準ISO 9001,ISO 14001,ISO 45001的企業集成管理系統。因此,公司在全球範圍內進行質量管理,控制對員工安全工作條件的遵守以及對生產環境的安全性進行控制。水平。 “八月”公司的每個生產地點均提供優質服務和中央工廠實驗室(CPL),在沃恩里的工廠設有研究和生產中心(SPC)。 實驗室控制方法是統一的,並且是在總部一級(在配方開發部門中)創建的。 控制始於原材料:“入口”的技術控制部門(QCD)從每批樣品中取樣,然後實驗室對其進行分析。 低質量的原材料將立即被封鎖。 如果實驗室授權使用原材料,則會開始生產,並且在每個階段都將對中間產品進行特殊分析。
“當製劑的製備完成並且產品已經在灌裝反應器中,但灌裝尚未開始時,從那裡取樣並進行分析以確保製劑符合TU。 如果一切正常,則允許包裝。
包裝後,OTC再次從藥罐中選擇藥物。 在這個階段,形成了所謂的代表樣本和仲裁樣本。 根據代表性樣品的分析結果,簽發該藥品的護照,並且在發生爭議時需要仲裁樣品以確認產品的質量。 在藥品的整個保質期內,兩個樣品都存儲在仲裁樣品倉庫中。
為了讓消費者檢查產品的真實性,從而檢查產品的質量,August公司引入了一種按照GS-1標準為農工聯合體提供系列產品標籤的系統。 其特點是每個產品上的代碼不僅包含產品的註冊號,而且還包含包裝的唯一序列號。 您可以通過簡單地在常規智能手機上安裝的特殊應用程序中掃描產品來檢查產品的真實性。
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